貼片電容失效原因與解決方法
貼片電容失效原因與解決方法
1、在安裝過程中,如果安裝機的吸嘴壓力過大而不能彎曲,容易產生變形而產生裂紋,這種情況實際上比較少見,但一旦出現問題,批量故障的比例就會很大。
2、貼片電容器離印刷電路板邊緣太近,造成應力后電容器內部斷裂。解決辦法:改進布板,電容盡量平行于邊緣或遠離邊緣;采用機械式分模板;將微切削深度加深至1/3;增加切槽,以方便分模板。事實上,開槽是最可靠的方法。開槽時要注意,如果貼片電容器離邊緣太近,即使開槽空間不夠,那么在另一邊開槽也是一樣的效果。注意槽寬不能太小,太小,供應商不能加工,一般至少1毫米。
3、貼片電容器墊與附近的大焊點連接。焊接過程中受到熱膨脹推力的作用,收縮在凝固過程中產生張力,容易導致電容開裂。有時,在大型電解中,采用貼片電容器高頻放電,貼片電阻放電比較方便。這樣做,貼片電容器很可能會失效,離大電解太近。將貼片電容器換成貼片電容器可以避免這個問題。